​东莞五金冲压是一种利用冲床及模具将不锈钢、铁、铝、铜等板材及异性材使其变形或断裂，以达到具有一定形状和尺寸的工艺。东莞五金冲压产生翻料扭曲的问题，可以通过以下几种方法来处理：
优化冲裁间隙：冲裁间隙是影响冲压件质量的重要因素。如果间隙过大或过小，都可能导致翻料扭曲。因此，需要根据材料的厚度和硬度等因素，合理调整冲裁间隙，确保冲裁质量。
改进模具设计：模具设计不合理也可能导致翻料扭曲。例如，模具的导向机构、卸料机构等设计不当，都可能影响冲压件的成形质量。因此，需要针对具体问题，改进模具设计，提高模具的精度和稳定性。
控制冲压速度：冲压速度过快或过慢，都可能影响冲压件的成形质量。过快可能导致材料在模具中受力不均，产生翻料扭曲；过慢则可能导致材料在模具中停留时间过长，发生变形。因此，需要根据材料的性质和模具的结构，合理控制冲压速度。
调整冲压油压：冲压油压的大小也会影响冲压件的成形质量。油压过大可能导致材料在模具中受力不均，产生翻料扭曲；油压过小则可能导致材料在模具中难以成形。因此，需要根据具体情况，合理调整冲压油压。
加强材料预处理：材料的质量对冲压件的成形质量有很大影响。如果材料存在缺陷或杂质等问题，可能会导致翻料扭曲。因此，在冲压前需要对材料进行预处理，如清洗、去油、去锈等，以提高材料的质量和冲压件的成形质量。
增加模具中凹模的压力：通过增加模具中凹模的压力，可以增加对材料的压力，使冲压件更加平稳，减少翻料扭曲的发生。
适当减缓冲切力度：在凸模刃口上进行改变，比如在刃口端修出弧形或一个斜面，可以减轻对凹模材料的拉伸力，从而达到减少翻料扭曲的效果。