​⒈满足产品使用和技术性能：设计的五金模具件必须满足产品的使用需求和技术性能要求，以确保产品的质量和性能。

⒉提高金属材料利用率：设计应有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，降低材料的消耗。在可能的情况下，应使用价格低廉的材料，并尽量减少废料和余料的产生。
⒊简化模具结构和工序：设计的五金模具件应具有简单的形状和合理的结构，以简化模具结构和减少工序数量。这样可以减少加工成本，提高生产效率。

⒋便于组装和修配：设计的五金模具件应便于组装和修配，以减少生产过程中的故障率和停机时间。同时，也应考虑模具的易损件和易耗件的更换和维护。

⒌精度和粗糙度要求：在保证产品能正常使用的情况下，尽量使尺寸精度等级和表面粗糙度等级要求低一些，以降低成本和提高生产效率。但是，对于关键部位和重要表面，应保证足够的精度和粗糙度要求。

⒍现有设备和工艺：设计应有利于使用现有设备和工艺进行加工，以减少设备投入和工艺改进的成本。同时，也应考虑模具的使用寿命和可维护性。

⒎模具配件设计：五金模具配件的设计也是非常重要的。需要考虑材料的选择、凹凸模间隙的大小、导正销的位置和数量、废料反弹和顺送模出料的顺畅性等因素。此外，还应考虑定位板和浮升销的选择、螺栓的数量、大小和位置等因素。