在
东莞五金模具生产中,进行弯曲加工时,为避免潜在的问题和确保产品质量,需要特别注意以下情况:
⑴材料要求:
·五金冲压件形状应尽量对称,避免不对称导致的弯曲不均匀。
·弯曲的半径不可以小于材料允许的zui小弯曲半径,以避免材料过度变形或破裂。
·若弯曲边的直平部分H较短(H≤2δ),则需要先预留合适的余量增大H,完成弯曲后再裁切掉多余的材料。
⑵模具与材料匹配:
·模具的设计和使用要考虑到材料的厚度和硬度,确保模具与材料相匹配,避免模具损坏或加工质量不佳。
·模具两端的弯曲凹模圆角应均匀一致,避免因模具长期使用造成的磨损或损坏导致的弯曲尺寸不稳定。
⑶加工过程控制:
·在进行机床保养或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,确保安全。
·折弯加工狭断板材时,应将系统办公压力合适减低,以免崩裂生产模型槽口,毁坏生产模型。
·运转时发现模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
·压边加工的锐角折弯时(前工程)尽量不大于30°,以避免出现倾翻。
⑷工艺参数检查:
·检查毛坯定位是否可靠,确保定位的准确性和稳定性。
·检查弯曲工艺顺序是否正确,避免顺序不当导致的精度问题。
·检查所用弯曲材料的厚度是否均匀,避免因材料问题导致的弯曲件高度尺寸不稳定。
·检查压力机的吨位、气垫压力是否合乎要求,以保证弯曲件的尺寸精度。
·检查弯曲展开料是否正确,确保弯曲件尺寸合适。
⑸变形与扭曲的预防:
·优化冲压工艺,确保模具设计、压力分布、冲压速度和冲压深度等参数。
·控制材料性质,选择适合冲压加工的五金材料,并对其进行适当的热处理或退火处理。
·使用合适的润滑和涂层,减少摩擦和热量产生,降低变形风险。
⑹后续处理:
·对冲压后的零件进行必要的热处理,如时效处理,以消除内部应力。
·使用矫形设备或矫形工艺对变形零件进行修复。