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深圳冲压模具的三大分类


深圳冲压模具大致可分为三类主要是工程模、复合模、连续模。详细介绍如下:

工程模:也称为“单工序模”,是指在冲压的一次行程中,只能完成一个冲压工序的模具。这一工程打完了之后,需要人工或用机械手把产品从模具里面取出来,然后放到下一站的模具里面继续生产,直到模具的最后一个工序打完,整个产品才算完成。这种模具维修起来简单,但生产起来费时费力,需要花费较多的人工和时间成本,产品报废率较高。 


复合模:常见的复合模具结构有有复合下料、复合拉伸等,这种模具结构和别的工程模结构略有不同。其凸模(也称为公模或冲头)设计在下模,其它几块模板依次是下夹板(固定凸模冲头)、下止挡板和下脱料板(外脱),上模依次是母模(或刀口)、内脱板和上垫板构成,内脱使用等高套筒挂在上垫板上面,然后用打杆或弹簧顶着。比如用来下料的复合模,其内脱一般脱出来母模0.50mm即可,不可以低于母模,要不然母模刀口容易崩掉或者不脱料。内脱的力量要足够大,才能把产品从母模里面顶出来,一般如果材料比较厚的话,我们上面装的是氮气弹簧。 


连续模:也称“级进模”,是指在冲压的一次行程过程中,在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具,这种模具维修难度较大,需要经验丰富的钳工师傅来操作,但是生产起来效率很高,打得速度快的话一个小时可以生产上千个产品,节省人工和时间成本,产品报废率较低。


深圳冲压模具是由多种冲模零件组合而成的。冲模是冲压生产的主要工艺设备,冲模结构设计对冲压件品质、生产率及经济效益影响很大。因此,了解冲模结构,研究和提高冲模的各项技术指标,对冲模设计和发展冲压技术是十分必要的。 

(1) 按冲压工序性质可分为冲裁模、拉深模、翻边模、胀形模、弯曲模等, 习惯上把冲裁模当作所有分离工序模的总称,包括落料模、冲孔模、切断模、切边模、半精冲模、精冲模及整修模等。  
(2) 按冲压工序的组合方式可分为单工序模、级进模和复合模。  

1)单工序模:在压力机一次冲压行程内,完成一道冲压工序的模具。 

2)级进模:在压力机一次冲程内,在模具不同工位上完成多道冲压工序的模具。

3)复合模:在压力机一次行程内,在模具一个工位上完成两道以上冲压工序的模具。 
(3)深圳冲压模具按结构形式,根据有无导向装置和不同的导向装置形式可分为无导向的开式模、有导向的导板模、导筒模、导柱模等;根据挡料或定位方式可分固定挡料销、活动挡料销、导正销和侧刃定距冲模;根据卸料方式可分为带刚性卸料板和带弹性卸料板的冲模。 
(4) 按进料、出件及排除废料方式可分为手动模、半自动模、自动模。 
(5) 按模具零件组合通用程度可分为专用模(包括简易模)和组合冲模。 
(6) 按凸、凹模材料可分钢模、硬质合金 模、钢结硬质合金模、聚氨酯模、低熔点合金模等。  
(7) 按模具轮廓尺寸可分为大型模、中型模、小型模等。 

冲模零部件分类及功能各种类型冲模复杂程度不同,所含零件各有差异,但根据其作用都可归纳为如下五种类型:  

(1)工作零件  工作零件直接使被加工材料变形、分离,而成为工件,如凸模、凹模、凸凹模等。 

(2)定位零件  定位零件控制条料的送进方向和送料进距,确保条料在冲模中的正确位置,有挡料销、导正销、导尺、定位销、定位板、导料板、侧压板和侧刃等。 

(3)压料、卸料与顶料零件  压料、卸料与顶料零件包括冲裁模的卸料板、顶出器、废料切刀、拉深模中的压边圈等。卸料与顶料零件在冲压完毕后,将工件或废料从模具中排出,以使下次冲压工序顺利进行;拉深模中的压边圈的作用是防止板料毛坯发生失稳起皱。

(4)导向零件,导向零件的作用是保证上模对下模相对运动精确导向,使凸模与凹模之间保持均匀的间隙,提高冲压件品质。如导柱、导套、导筒即属于这类零件。 

(5)固定零件,固定零件包括上模板、下模板、模柄、凸模和凹模的固定板、垫板、限位器、弹性元件、螺钉、销钉等。这类零件的作用是使上述四类零件联接和固定在一起,构成整体,保证各零件的相互位置,并使冲模能安装在压力机上。


深圳冲压模具根据外形尺寸、复杂程度、工作条件、生产效率、工件精度、模具成本、模具加工、设备能力、生产批量等因素定价,有些厂家批量小简单,一般的质量比较难控制,因此比较粗糙的都有。中小批量为主比较多,大较复杂的质量控制较为容易,难度大,但复杂程度根据产品而定,只有有实力的厂家会以大批量为主。

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