​五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品的专用工具。模具的形状决定着产品的外形，模具的加工质量与精度也决定着这些产品的质量。那么，当五金模具制造过程中，需要注意以下技术安全问题：
⑴设计与工艺要求：所有模具都应具备导柱和导套（特殊模具除外，但需与模具负责人沟通协定），模具垫板、模座应足够厚，防止变形，模柄应使用标准模柄。此外，对于重要的工作部件如凹凸模，应进行真空热处理以提高其硬度和耐磨性。

⑵材料选择与加工：需根据具体需求选择合适的材料，如碳素钢、合金钢等。加工过程中，应精确测量和严格控制尺寸，确保模具的精度和质量。

⑶安全防护：在模具周围安装防护板，防止手指或异物进入模具区域，避免事故发生。同时，对于外露的尖锐边角应进行倒钝处理，以降低划伤风险。

⑷调整与使用：在调整模具时，应确保每次调整量适中，避免过大调整导致机器或模具损坏。对于特殊成型工具，需要注意让位问题，避免两个成型部分距离过近导致冲突。

⑸润滑与维护：确保板材在加工过程中具有良好的润滑，以减少磨损和提高加工质量。定期对模具进行维护和保养，检查并更换磨损部件，以延长模具使用寿命。

⑹加工环境与操作规范：保持加工环境整洁，避免杂物和灰尘对模具造成损害。同时，操作人员应遵守操作规范，正确使用和维护模具，确保生产过程的安全与稳定。