​东莞五金模具的焊接质量检查至关重要，它直接影响到模具的性能和使用寿命。在检查焊接质量时，需要关注以下几个方面：
一、焊前检查
人员资质：确保焊接操作人员具备相应的操作技能水平，并持有有效期内的资质证书。
焊接设备：检查焊接设备是否良好，焊接电源是否稳定，电流表、电压表等指示仪表是否经过检定合格并在有效期内。同时，检查接地线、钨极、焊枪等其他辅助设备是否无破损。
焊接材料：核对母材与材质单中的信息是否一致（如规格、牌号、热处理状态等），以及母材坡口尺寸是否符合加工图纸的要求。此外，还需核对焊材的牌号、规格、数量，确保焊条及焊剂经过烘干后方可使用。
二、焊接过程检查
焊接方法：检查拟采用的焊接方法是否满足焊接工艺评定规程的要求。
焊接环境：检查焊接环境是否符合要求，特别是在遇到高湿度、低温度、雨雪天气等不利条件时，是否采取了有效的控制措施。
焊接测量：在焊接过程中，对人员配备、焊接设备、焊接材料、焊接环境、焊接方法、焊接参数等各方面进行测量、监控，确保焊接能够正确按照焊接工艺指导书的焊接参数进行。
三、焊后检查
外观检验：用肉眼或放大镜观察焊缝表面，检查是否有缺陷如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。
焊缝内部缺陷的无损检测：
射线检测：用于内部缺陷的检测，如气孔和夹渣。特别是X射线和Y射线检验，能显示缺陷位置。
超声波检查：利用超声波在金属内部传播的原理来检验焊缝内部缺陷。
磁粉检验：适用于检验铁磁性材料表面或近表面处的缺陷。
渗透检验：利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。
密封性检验：对于需要密封的容器或管道，进行水压试验、气压试验或煤油试验等密封性检验，以确保焊缝的密封性。
四、质量控制措施
合格的焊工：确保焊接操作人员具备相应的资格认证，并接受专业培训。
标准化的焊接程序：制定和遵循标准化的焊接程序，确保焊接工艺的一致性。
材料和设备的质量：使用高质量的焊接材料和设备，减少由材料和设备引起的焊接缺陷。
连续的质量监督：东莞五金模具在生产过程中实施持续的质量监督和定期的焊接质量评审。
通过以上综合检查和质量控制措施，可以确保五金模具的焊接质量达到标准要求，提高模具的性能和使用寿命。