​东莞五金冲压件为什么会引起撕裂？五金冲压件常见的撕裂、歪斜方式 中心护面支架冲压工艺流程为：落料冲孔--冲孔切口--翻边成形--切口--翻边。中心护面支架成形过程中发生撕裂、歪斜的方式多种多样，其撕裂部位首要分布在制件孔型处，侧壁拐角处R圆弧与壁颈交界处等。
因冲压成形与生产工艺条件的差异，各断裂部位所占的份额不同。撕裂可所以一次性成形撕裂，也可所以因为疲劳裂纹即隐形裂纹发展引起的撕裂。

原因剖析, 依据现场的实际情况，经过查看制件撕裂部位、断口形态及挤伤程度，认为引起制件撕裂、歪斜行为首要体现在翻边成形工序，引起此工序现象发生的原因如下：

成形工艺参数执行不到位 ,在制件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件有必要紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而完成成形。但现在因为压制出的制件存在质量不稳定等缺点，就说明机床压力在生产过程中处于压力跳动不均衡状况。

究其原因，首要是加工技术人员未按工艺指定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，或者是在每个班次的交接时，没有相互交流机床压力稳定性信息，而导致制件质量不稳定。

翻边成形模具设计缺陷 ,该模具为一模双腔左/右件公用，因为本工序内容除翻边外，还兼备形状成形内容，加之制件特别复杂，弯曲面狭小，成形要求凹模压料芯与成形面相符等，导致模具结构条件成形行程大，压料面积小。设计人员在最初模具设计时，仅考虑到了压料面小这一特征，却忽视了压料芯成形导滑行程。