五金冲压厂如何解决冲压件堆垛的现象吗？在实际生产中，拉丝、冲压件往往存在各种缺陷：起皱、分层、缩颈、回弹、切边不均、毛刺、压伤、打滑等。零件堆放的缺陷会导致零件报废。产品带有堆积区的特征设计，使材料在冲压时易于聚集。一旦物料流动不顺畅，就会出现堆垛问题。今天我们就来聊一聊如何解决冲压件堆垛现象的。
　　由于压边力过小，拉深过程中板料流动过快，板料尺寸过短等因素造成板料堆垛，不仅影响冲压件的质量，而且限制了冲压件的质量。冲压件的生产。生产加工也会对模具造成一定的损坏，降低模具的使用寿命。因此，有必要分析纸张堆放的原因，然后详细解决。
　　
　　1、压面没有压到位，内圈太松，外圈太紧。需要再次磨削压面以压实压面内圈，并再次磨削型材以提高磨削率。
　　
　　2、拉延筋高度过低，在钣金成型时拉延筋不能发挥作用，造成材料流动过快。调试时需要补焊和加高拉延筋。
　　
　　3、机床主油缸和压边力不够，成型压力过低，达不到CAE参考压力值。需要调整成型压力。
　　
　　4、片材尺寸过短，成型时物料流动过快，系带效果不佳。该解决方案需要增加材料尺寸。
　　
　　5、工艺设计建模不合理，CAE理论分析过程有叠加趋势，未采取措施，造成生产叠加严重。解决办法是改变模具表面的工艺造型。
　　
　　6、五金冲压模具顶出杆高度不一致，压边圈接触块不平，顶出杆不平。在再次冲压的过程中，压边机的手不均匀会导致板材起皱和堆积。在安装模具前使用相同高度的顶出杆可以防止冲压件起皱和堆积。
　　
　　以上就是如何解决冲压件堆垛现象的解答，希望看完能对大家有帮助。